Beratung für mehr Effizienz in der CNC-Fertigung
Fertigungen verlieren Zeit nicht an einer einzelnen Stelle, sondern an vielen kleinen Reibungsverlusten: unnötige Aufspannungen, lange Programmierzeiten, fehlende Standards, Werkzeugwechsel, manuelle Nacharbeit oder ungenutzte Maschinenpotenziale.
UNISTACK analysiert Ihre Fertigung ganzheitlich und zeigt, wo konkrete Verbesserungen möglich sind.
Mehr Maschinenlaufzeit
Weniger warten, rüsten, umspannen und korrigieren – mehr produktive Bearbeitungszeit.
Kürzere Programmierzeiten
CAM-Strategien, Vorlagen und Standards und externe CAM-Programme helfen, wiederkehrende Aufgaben schneller abzubilden.
Weniger manuelle Nacharbeit
Arbeitsgänge wie Entgraten, Messen oder Prüfen können teilweise direkt in den Maschinenprozess verlagert werden.
Mehr Standardisierung
Werkzeuge, CAM-Strategien und Programmierabläufe werden reproduzierbarer.
Mehr Know-how im Prozess
Wissen wird stärker in Vorlagen, Standards und digitale Abläufe übertragen – und weniger von einzelnen Mitarbeitern abhängig.
Wo geht in Ihrer Fertigung Zeit verloren?
Oft sind es nicht die großen Probleme, sondern viele kleine Prozesse, die sich über den Tag summieren:
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lange CAM-Programmierzeiten
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unnötige Maschinenstillstände
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zu viele Aufspannungen
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lange Rüstzeiten
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fehlende Werkzeugstandards
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manuelle Nacharbeit
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nicht optimal genutzte 5-Achs-Maschinen
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fehlende Automatisierung
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Wissen, das nur bei einzelnen Mitarbeitern liegt
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uneinheitliche Programmierstandards
Genau hier setzen wir mit unserer Fertigungsoptimierung an.
Nicht nur Software optimieren – sondern den ganzen Prozess
Vom CAD-Modell bis zum fertigen Bauteil: Wir betrachten die gesamte Prozesskette. Denn häufig liegt das größte Potenzial nicht in einer einzelnen Funktion, sondern im Zusammenspiel aller Schritte.
Mit einem UNISTACK Experten sprechen und Effizienzpotenzial prüfen.
So läuft unsere Fertigungsoptimierung ab
